Станок оптоволоконной лазерной резки, открытого типа: FLC-6025C-12000W и FLC-6020C-12000W

1. Устройство станка

 

1.1. Оптоволоконный лазерный источник MAXPHOTONICS и RAYCUS

 

 

Данная серия мощных многомодульных оптоволоконных лазерных источников непрерывного излучения (Continuous Wave Laser; CW Laser) использует водяное охлаждение и модульную конструкцию.

Компактная конструкция, высокоинтегрированная система не требующая регулярного технического обслуживания, высокая надежность, высокое качество и высокая устойчивость лазерного луча делают данный лазерный источник идеальным для лазерной резки, сварки, наплавления, термообработки деталей и других применений.

В сочетании с оптоволоконной лазерной головкой с выходным разъемом QBH данный лазерный источник может быть интегрирован с промышленным роботом или станком с ЧПУ для применения лазерной обработки (резки, сварки и т.д.) в различных отраслях, как новые энергетические технологии, производство строительной техники и автомобильных запчастей, аэрокосмическая промышленность и т.д.

 

Высокая мощность с отличным качеством луча:

Высокая плотность мощности с равномерным распределением энергии лазерного луча в виде плоского профиля;
Высокий КПД (т.е. высокая эффективность преобразования электроэнергии в лазерное излучение).

 

Равномерное распределение энергии луча:

Меньше брызг металла в процессе резки и сварки.

 

Превосходная производительность резки листового металлопроката:

Высокая скорость резки тонких листов;
Значительные технологические возможности при резке толстолистового металлопроката.

 

Компактная конструкция, не требующая технического обслуживания:

Высокоинтегрированная система с модульной конструкцией (не требует сложного технического обслуживания и ремонта, так как все компоненты лазерного источника собраны в одном корпусе);
Высокая надежность и простота обслуживания значительно снижают «совокупную стоимость владения»* станком (т.е., существенно низкие «эксплуатационные расходы» станка);

Примечание: * «Совокупная стоимость владения» (англ. яз.: «Total cost of ownership», сокращенно: «TCO»). Для сравнения: на наших заводах применяется более подходящий по смыслу технический (а также, финансовый) термин – «эксплуатационные расходы» оборудования.

 

Лучший выбор для резки и сварки:

Данный лазерный источник широко применяется в металлообработке, автомобилестроении, судостроении, производстве строительной техники, медицинского оборудования и т.д.

 

1.2. Специализированная оптоволоконная режущая головка

 

 

Данная серия интеллектуальных режущих головок BLT 6 специально разработана для лазерного источника сверхвысокой мощности (до 40 кВт).

Совершенно новая конструкция оптического тракта и улучшенные оптические линзы обеспечивают высокую производительность и устойчивую резку, простую установку и наладку, а также двойную защиту от пыли.

Функции «интеллектуальная пробивка» и «автоматическая повторная резка» соответствуют самым высоким стандартам резки на сжатом воздухе и азотом при использовании лазерных источников высокой мощности.

Эти функции значительно повышают производительность и экономическую эффективность резки, выполненную с использованием режущих головок серии BLT 6.

 

Автоматическая повторная резка (Auto Recut):

Встроенный датчик в режущей головке в режиме реального времени обнаруживает не прорезанные участки контура детали и автоматически выполняет повторную резку, обеспечивая высокое качество резки и устраняя необходимость повторного позиционирования режущей головки.

 

Интеллектуальное пробивание (Smart Piercing):

Функция Smart Piercing режущих головок серии BLT 6 осуществляет мониторинг процесса пробивки первоначального отверстия металлического листа в режиме реального времени, что позволяет мгновенно начать резку сразу после пробивки, без паузы. Это значительно повышает производительность резки.

 

Резка без образования шлака (Slag-free Cutting):

Данная функция контролирует лазерный луч и своевременно его отключает, обеспечивая резку без образования шлака и зазоров, при завершении замкнутого контура.

 

Простота техобслуживания и низкие эксплуатационные расходы:

Постоянно готовая к круглосуточной работе режущая головка с блоком выдвижных оптических элементов. Замена легко извлекаемых линз занимает около 5 минут.

Защитные (срывные) винты предотвращают повреждение режущей головки при столкновениях во время рабочего процесса.

Отсутствие необходимости отправки режущей головки в сервисный центр для ремонта.

 

Интеллектуальная и безопасная обработка:

Проверка герметичности уплотнительного кольца с помощью датчика давления.

Контроль за давлением газа на первой и второй нижней защитных линзах с функцией раннего предупреждения (сигнализации) о возможных проблемах.

 

Система мониторинга защитных линз:

Улучшенная интеллектуальная система контроля, интегрированная с датчиком, позволяет своевременно выявлять и предотвращать повреждения защитных линз, вызванные загрязнением.

 

1.3. Конструктивные особенности цельносварной станины станка

 

     

 

– На станке применена портальная подвижная конструкция из дюралюминиевой балки, изготовленной методом авиационного литья (под давлением).

 

Станина станка сварена из профильных труб.
Преимущество такой конструкции в том, что она прочнее и жестче, а количество сварных швов меньше, чем при сварке станины из листовых деталей.
Станина проходит комплексную термическую и механическую обработку.

В соответствии со стандартом производства крупногабаритных станков, комплексная обработка проводится в следующем порядке:

 

а). Рельефный отжиг и вибрационное старение;
б). Предварительная (черновая) механическая обработка;
в). Окончательная (чистовая) механическая обработка.

 

Это значительно снижает внутренние напряжения в конструкции станины, возникающие при сварке и механической обработке.

Более того, такая цельносварная станина способна сохранять высокую прочность и жесткость, а также и точность резки листового металлопроката, что позволяет эксплуатировать станок более 20-ти лет без остаточной деформации в конструкции станины.

 

– Поперечная балка отлита из авиационного алюминиевого сплава, что обеспечивает высокую прочность и жесткость.

 

– Дополнительное оборудование: Оснащение автоматической системой сменных рабочих столов (по выбору Заказчика). Столы станка можно загружать и выгружать во время резки листов, что удобно и значительно экономит время;

 

     

 

– Ряд дополнительно поставляемого оборудования для высокоточной обработки различных материалов гарантирует высокий уровень точности станка (например: фрезерная головка для модификации в крупногабаритный портальный фрезерный станок и лазерный интерферометр);

– Автоматическая система заправки маслом, система удаления шлака и автоматическая аспирационная система удаления пыли и дыма обеспечивают безопасность узлов, установленных в корпусе станины станка и рабочей зоны.

 

1.4. Система привода (трансмиссия)

 

           

 

В конструкции станка используются высокоточные зубчатая реечная передача YYC и направляющие линейного перемещения HIWIN или THK.

 

А также, используются японского производства серводвигательная система YASKAWA или FUJI, и французский редукторный механизм замедления скорости (редукции) MOTOREDUCER, для обеспечения точности работы станка при высокоскоростном движении.

 

1.5. Система управления и электрические компоненты

 

Система управления лазерной резкой большой мощности FSCUT 8000 на базе промышленной шины EtherCAT.

 

Система управления лазерной резкой средней мощности FSCUT 4000 на базе промышленной шины EtherCAT.

 

Стандартная система управления FSCUT2000C.

       

 

Данный станок оснащен системой управления CYPCUT.

 

Модель FSCUT2000 является оптимальной комплектацией для станка оптоволоконной лазерной резки мощностью 6 кВт.

Модель клеммной платы – BCL3766, модель платы управления движением – BMC1604V2.

Если в ходе эксплуатации производителем планируется модернизация данного станка для расширения производственных возможностей предприятия, то в таком случае рекомендуется выбирать модели ЧПУ FSCUT8000 или FSCUT4000, в зависимости от производственных задач и применений.

 

В электрической части станка используются электротехнические компоненты производства Schneider.

 

1.6. Установки водяного охлаждения S&A или HANLI

 

 

Промышленный водяной охладитель большой емкости CWFL-12000, специально разработан для обеспечения надежной работы и удовлетворения повышенных технических требований к оптоволоконному лазерному источнику до 12 кВт.

Данный охладитель объединяет в себе резервуар объемом 200 литров и надежный конденсатор, которые обеспечивают высокий уровень энергоэффективности.

Система охлаждающего контура использует технологию байпасирования (регулируемый перепуск) с помощью электромагнитного клапана, что позволяет сократить количество пусков и остановок компрессора, продлевая срок его службы.

Интеллектуальный контроллер температуры охладителя отображает температуру воды и производственного помещения, а также предоставляет аварийную информацию, обеспечивая постоянную защиту как самого охладителя, так и всей лазерной системы (лазерного источника и режущей головки).

Поддерживается протокол связи Modbus-485.

 

2. Список основных узлов и комплектующих

 

№	Узлы и комплектующие	Производители (бренды)	Страна производитель
1	Оптоволоконный лазерный источник	RAYCUS или MAXPHOTONICS	КНР
2	Лазерная режущая головка	BLT642	КНР
3	Станина станка	CCI	КНР
4	Реечная передача (зубчатая рейка и шестерня)	YYC	КНР
5	Направляющие линейного перемещения	HIWIN или THK	КНР
6	Пневматические узлы	SMC	Япония
7	Электрические комплектующие	SCHNEIDER	Франция
8	Редуктор	MOTOREDUCER	Франция
9	Система ЧПУ	FSCUT8000	КНР
10	Серводвигатель и привод	YASKAWA или FUJI	Япония
11	Установка водяного охлаждения	S&A или HANLI	КНР

 

3. Область применения

 

Данные станки оптоволоконной лазерной резки соответствуют требованиям обработки деталей большинства отраслей промышленности благодаря устойчивой точности обработки.

В настоящее время станки лазерной резки широко применяются в электронной промышленности, в производстве электротехники, механического оборудования, литиевых батарей, упаковок, солнечных панелей и светодиодов, в автомобильной промышленности и других отраслях.

 

Лифты

Автозапчасти

Холодильники

Спортивный тренажер

Металлоконструкции

Трубчатые детали

Абажур

Металлическая мебель

 

Станки оптоволоконной лазерной резки применяются для обработки листового металлопроката в следующих отраслях промышленности: авиационная и космическая промышленность, электроника, производство электроприборов, деталей метрополитена, автомобилестроение, производство зерноперерабатывающего оборудования, текстильного оборудования, строительной техники, производство высокоточных деталей, судостроение.

 

 

4. Технические параметры

 

№	Основные параметры	Значение
1	Рабочая зона (оси X, Y и Z)	2530 мм × 6050 мм × 120 мм
		2030 мм × 6050 мм × 120 мм
2	Минимальная ширина реза	˂ 0,1 мм
3	Точность позиционирования	± 0,02 мм
4	Точность повторного позиционирования по осям X и Y	0,02 мм/м
5	Максимальная скорость по осям X и Y	120 м/мин
6	Максимальное ускорение	1,2 м/с²
7	Максимальная нагрузка на рабочий стол	2400 кг
8	Масса станка в сборе	6800 кг и 6300 кг, соответственно

 

5. Технические требования к рабочему месту и условиям эксплуатации

 

№	Наименование	Технические данные
1	Электропитание	Источник питания: 380 В 50 Гц / 220 В 60 Гц, 50 кВА;
		Стабильность 3-х фазного напряжения: + 5 %;
		Скорость регулировки выходного напряжения: менее 2 %.
2	Воздух и вспомогательные технологические газы	Сжатый воздух: очищенный и осушенный;
		Кислород (O2): технический кислород 99,5 % или кислород высокой чистоты: 99,95 %;
		Азот (N2): технический азот 99,6 % или азот повышенной чистоты 99,95 %.
3	Листовой металлопрокат	Однородный по структуре и химическому составу металлопрокат¹;
		С ровной² и чистой³ (или очищенной) поверхностью.
4	Подача сжатого воздуха	Безмасляный винтовой воздушный компрессор (не менее 12 кгс/см²) с водомасляным сепаратором и осушителем воздуха;
		Емкость воздушного ресивера: 1 м³.
5	Вода охладителя	Деионизированная, дистиллированная или очищенная вода.

 

Примечания:

1. Однородный по структуре и химическому составу листовой металлопрокат из конструкционной углеродистой или нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов и т.д.
2. Листовой металлопрокат должен быть без деформаций, т.е. без изгибов, местных неровностей, волнистости, выпуклостей, вмятин и т.д., а также без разнотолщинности.
3. Поверхности листового металлопроката должны быть без коррозии (ржавчины), окалины, антикоррозионной смазки и других загрязнений.

 

5.1. Основание под станок

 

 

Пол (фундамент) площадки под станок должен быть ровным и чистым, а также должен быть выполнен в соответствии с требованиями проекта фундамента (пола).

 

5.2. Требования к микроклимату на месте установки станка

 

1. Требования к температуре: станок может быть установлен в цеху, где диапазон температур составляет от – 10 ºC до + 40 ºC, но для нормальной работы лазера требуется температура + 18 ºC ÷ 25 ºC.

При невозможности поддержания требуемой температуры в цеху, лазерный источник должен быть размещен в отдельном помещении, оборудованном промышленным кондиционером;

2. Требование к влажности воздуха: ≤ 70 % (только для лазерного источника);
3. Требования к степени запыленности воздуха: ≤ 1 мг/м³ и установке дополнительной вытяжной вентиляции (при отсутствии или недостаточной производительности вытяжной вентиляции).

 

5.3. Требования к рабочей зоне для установки чиллера, воздушного компрессора и осушителя воздуха

 

1. Охладитель-осушитель и воздушный компрессор могут быть размещены на открытом воздухе, окружающая среда должна быть сухой, без пыли, защищенной от дождя и т.д.

Длина одной соединительной водопроводной трубы между охладителем и лазером не должна превышать 10 м;

2. Если чиллер, воздушный компрессор и охладитель-осушитель размещены в помещении, необходимо обеспечить низкую запыленность и хорошую вентиляцию, а нагретый воздух, выходящий из охладителя, должен отводиться наружу.

 

5.4. Требования к режущим газам

 

Чистота газов, используемых для резки, должна соответствовать нижеследующим процентам чистоты.

Однако, производитель может самостоятельно выбирать чистоту газов в зависимости от фактических результатов резки (качества резки, марки стали и цветных металлов, затрат на резку и т.д.):

Технический азот 99,6 % или азот повышенной чистоты 99,95 %;

Технический кислород 99,5 % или кислород высокой чистоты: 99,95 %.

 

5.5. Требования к охлаждающей воде

 

1. Необходимо использовать только деионизированную или дистиллированную воду.

При отсутствии очищенной воды, поставляемой в ёмкостях, предназначенной для охладителей, нельзя использовать непригодную воду (водопроводную, минерализованную и т.д.), иначе это сократит срок службы лазера;

2. В регионах, где зимой сильные морозы, охладитель следует устанавливать в помещении с температурой выше 0 ºC

 

5.6. Требования к месту установки лазерного станка

 

1. После установки и выверки станины станка, угол наклона станины не должен превышать 5°;
2. Требования к окружающему пространству лазерного станка: ширина свободного пространства (прохода) вокруг лазерного станка по периметру должна быть не менее 1,5 м, а расстояние от верхней точки станка до потолка (т.е., подпотолочное пространство) должно быть не менее 1 м;
3. Микроклимат (т.е., температура и влажность воздуха производственной среды) в рабочей зоне: температура воздуха должна быть на уровне + 25 ºC, с незначительными колебаниями в процессе работы ± 2 ºC.

Влажность воздуха должна быть не более 75 %, без конденсатообразования.

Рекомендация Заказчику: при затруднительности создания и поддержания необходимого микроклимата в производственном цеху, лазерный источник должен быть размещен в отдельное помещение с промышленным кондиционером;

4. Требования к основанию пола (фундаменту): нагрузка на пол не менее 1500 кг, и пол должен быть ровным или выровненным, высота неровностей – не более 6 мм;
5. Вблизи лазерного станка не должно быть оборудования, работающего с повышенной вибрацией (кузнечно-прессовое оборудование, долбежные станки и т.д.), то есть лазерный станок не должен устанавливаться на вибрирующее основание (пол);
6. Требования к электропитанию: 380 В ± 10 %, 50 Гц, трехфазный, с заземленной нейтралью.

Выход стабилизатора напряжения 380 В ± 2 %, 50 Гц, трехфазный, с заземленной нейтралью, 50 кВА.

 

6. Установка (монтаж), обучение, послепродажное обслуживание

 

6.1. Проверка качества и приемка

 

Приемка оборудования должна осуществляться в строгом соответствии с международными стандартами и стандартами предприятия компании SHANG CO., LTD.

Стандарты CCILASER устанавливают подробные требования к производственной среде и условиям труда, основным техническим требованиям, требованиям к охлаждению, безопасности лазерного излучения, электробезопасности, методам испытаний, техническому контролю и приемке, упаковке и транспортировке в процессе производства.

Компания SHANDONG CCI CO., LTD. прошла международную сертификацию по системе управления качеством ISO 9001 и создала систему обеспечения качества для разработки, производства и обслуживания лазерного оборудования для обработки металлопроката малой, средней и высокой мощности.

 

6.2. Сервис

 

6.2.1. Обучение и установка (монтаж)

 

После предварительной приемки оборудования Заказчиком (оператором), мы проведем профессиональное обучение по 2-3 технологическим процессам и техническому обслуживанию станка на производственной площади Заказчика (оператора).

 

Программа обучения включает:

 

1. Общие знания по лазерной безопасности;
2. Основные принципы работы лазера и устройство станка лазерной резки;
3. Специальные навыки работы с лазерной резкой;
4. Меры безопасности при эксплуатации станка лазерной резки;
5. Ежедневное техническое обслуживание оборудования;
6. Навыки настройки лазера и замены комплектующих.

 

Продолжительность обучения составляет около 5 дней.

 

     

 

6.2.2. Установка (монтаж) и пусконаладка

 

После поставки станка лазерной резки Заказчику (Сторона A), Поставщик (Сторона B) обязан при содействии Заказчика произвести монтаж, пусконаладку и ввод станка в эксплуатацию на площадке Заказчика, привозить необходимые специальные инструменты и пусконаладочное оборудование, а также провести повторное обучение технического персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию Заказчика.

 

6.2.3. Послепродажное обслуживание

 

Компания CCILASER предоставляет 2-летнюю гарантию на приобретаемое Заказчиками оборудование с пожизненным техническим обслуживанием.

В течение гарантийного срока, в случае выхода оборудования из строя и повреждения деталей (за исключением человеческого фактора и форс-мажорных обстоятельств), Компания CCILASER выполнит бесплатный гарантийный ремонт, а необходимые запасные части будут предоставлены без оплаты (за исключением расходных деталей и материалов).

По истечении гарантийного срока стоимость технического обслуживания будет взиматься в соответствии с фактическими затратами на техническое обслуживание.

Компания CCILASER ежегодно несколько раз проводит выездные проверки всех Заказчиков (пользователей) и обеспечивает техническую поддержку в любое время суток.

Наша компания несет ответственность за обеспечение Заказчиков (пользователей) соответствующими запасными частями в течение длительного времени.

Время реагирования на запросы в рамках послепродажного обслуживания: 2-12 часов. После получения заявки на ремонт от Заказчика (оператора станка) инженер по послепродажному обслуживанию дает четкий ответ по устранению неисправности или прибывает на место установки оборудования в течение 24 часов.

 

6.3. Стандарты производства, контроля и приемки для станков оптоволоконной лазерной резки

 

Производство, контроль и приемка продукции компании должны соответствовать стандартам предприятия, которые относятся к следующим национальным стандартам КНР:

 

GB7247	Радиационная безопасность, классификация оборудования, требования и руководство пользователя для лазерных изделий
GB2421	Основные правила испытаний на воздействие окружающей среды для электронных изделий
GB/TB360	Технические характеристики (Спецификация) прибора для измерения мощности энергии лазерного излучения
GB/T13740	Метод измерения угла расходимости пучка лазерного излучения
GB/T13741	Метод измерения диаметра пучка лазерного излучения
GB/T15490	Основные технические характеристики твердотельных лазеров
GB/T13862-92	Метод измерения мощности лазерного излучения
GB2828-2829-87	Периодический контроль партии за партией по методу отбора образцов по признакам и таблице отбора образцов

 

6.4. Гарантия качества и меры по обеспечению поставки

 

6.4.1. Меры по обеспечению качества продукции

 

Наша компания осуществляет свою деятельность в строгом соответствии с принятой на международном уровне системой качества ISO 9001.

Для эффективного обеспечения качества продукции и предотвращения попадания некачественной продукции в последующий технологический процесс, необходимо проводить входной контроль, многоступенчатый технический контроль на всех этапах производства и приемочный контроль качества, с момента получения и складирования комплектующих, материалов и сырья до поставки готовой продукции потребителям.

За счет непрерывного контроля производственного процесса достигается цель эффективного контроля качества продукции, и вся производимая и отгружаемая продукция соответствует предъявляемым требованиям стандарта ISO 9001.

 

           

 

6.4.2. Меры по обеспечению поставки

 

Компания прошла сертификацию системы качества ISO 9001. Производство и вся деятельность осуществляются в строгом соответствии с данным стандартом.

Весь процесс, начиная с подписания договора и заканчивая доставкой продукции заказчику, находится под строгим контролем. Каждый договор контролируется до полного исполнения.

Благодаря такой системе Компания может гарантировать своевременную доставку продукции надлежащего качества и в необходимом количестве.

 

Упаковка и транспортировка

 

Упаковка со стороны Поставщика (Сторона Б) должна соответствовать стандартам транспортной упаковки для государственных железных дорог или автомобильных дорог.

Упаковка в прочные деревянные ящики предназначена для перевозки на дальние расстояния автотранспортом или поездами, является влагостойкой, защищает от коррозии и повреждений от ударов, а также небрежного обращения (при транспортировке или погрузочно-разгрузочных работах) и подходит для подъема груза целиком.

 

 

 

7. Параметры резки оптоволоконным лазером мощностью 1000÷15000 Вт

 

Металлопрокат листовой	Толщина (мм)	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт	3000 Вт	4000 Вт	6000 Вт	8000 Вт	10000 Вт	12000 Вт	15000 Вт
Сталь углеродистая (O2)	1	8,0-10,0	15-26	24-30	30-40	33-43	35-44	40-50	42-52	45-55	48-60
	2	4,0-6,5	4,5-6,5	4,7-6,5	4,8-7,5	15-25	20-28	26-33	28-35	28-40	30-42
	3	2,4-3,0	2,6-4,0	3,0-4,8	3,3-5,0	7,0-12	13-17	15-19	16-25	18-30	20-30
	4	2,0-2,4	2,5-3,0	2,8-3,5	3,0-4,2	3,0-4,0	3,0-4,5	3,0-4,5	3,5-5,5	3,5-5,5	3,5-5,5
	5	1,5-2,0	2,0-2,5	2,2-3,0	2,6-3,5	2,7-3,6	3,0-4,2	3,0-4,2	3,3-4,5	3,3-4,8	3,3-4,8
	6	1,4-1,6	1,6-2,2	1,8-2,6	2,3-3,2	2,5-3,4	2,5-3,5	2,6-3,7	3,0-4,2	3,0-4,2	3,0-4,2
	8	0,8-1,2	1,0-1,4	1,2-1,8	1,8-2,6	2,0-3,0	2,2-3,2	2,3-3,5	2,5-3,5	2,5-3,5	2,5-3,5
	10	0,6-1,0	0,8-1,1	1,1-1,3	1,2-2,0	1,5-2,4	1,8-2,5	2,0-2,7	2,2-2,7	2,2-2,7	2,2-2,7
	12	0,5-0,8	0,7-1,0	0,9-1,2	1,0-1,6	1,2-1,8	1,2-2,0	1,5-2,1	1,2-2,1	1,2-2,1	1,2-2,1
	14	–	0,5-0,7	0,7-0,8	0,9-1,4	0,9-1,2	1,2-1,8	1,2-1,9	1,7-1,9	1,7-1,9	1,7-1,9
	16	–	–	0,6-0,7	0,7-1,0	0,8-1,0	0,8-1,3	0,8-1,5	0,9-1,7	0,9-1,7	0,9-1,7
	18	–	–	0,4-0,6	0,6-0,8	0,6-0,9	0,6-0,9	0,65-0,9	0,65-0,9	0,65-0,9	0,65-0,9
	20	–	–	–	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8	0,6-0,9	0,6-0,9	0,6-0,9	0,6-0,9
	22	–	–	–	–	0,4-0,8	0,4-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8
	25	–	–	–	–	–	0,3-0,55	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7
	30	–	–	–	–	–	0,3-0,55	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7
Сталь нержавеющая (N2)	1	18-25	20-27	24-30	30-35	32-45	42-52	50-65	60-75	70-85	72-85
	2	5,0-7,5	8,0-12	9,0-15	13-21	16-28	20-33	30-40	40-55	50-66	52-70
	3	1,8-2,5	3,0-5,0	4,0-6,5	6,0-10,0	7,0-15	15-22	18-27	27-38	33-45	38-50
	4	1,2-1,3	1,5-2,4	3,0-4,5	4,0-6,0	5,0-8,0	10-15	12-16	18-25	22-32	25-35
	5	0,6-0,7	0,7-1,3	1,8-2,5	3,0-5,0	3,5-5,0	8,0-12	10-15	15-22	18-25	20-30
	6	–	0,7-1,0	1,2-2,0	2,0-4,0	2,5-4,5	4,8-8,0	6,0-10,0	12-15	15-21	18-25
	8	–	–	0,7-1,0	1,5-2,0	1,2-2,0	3,0-4,0	3,5-5,0	8,0-12,0	10-16	12-18
	10	–	–	–	0,6-0,8	0,8-1,2	1,6-2,5	2,0-2,7	6,0-8,0	8,0-12	10-15
	12	–	–	–	0,4-0,6	0,5-0,8	0,8-1,5	1,2-2,0	3,0-5,0	6,0-8,0	8,0-10
	14	–	–	–	–	0,4-0,6	0,6-0,8	1,2-1,8	1,8-3,0	3,0-5,0	3,5-6,0
	20	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,4-0,7	1,2-1,8	1,8-3,0	2,0-3,5
	25	–	–	–	–	–	0,2-0,4	0,3-0,5	0,6-0,7	1,2-1,8	1,5-2,0
	30	–	–	–	–	–	–	0,2-0,4	0,5-0,6	0,6-0,7	0,8-1,0
	40	–	–	–	–	–	–	–	0,4-0,5	0,5-0,6	0,6-0,8
	50	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,55	0,3-0,6
Алюминий (N2)	1	6,0-10,0	10-20	15-25	25-38	35-45	42-55	48-65	60-75	70-85	70-85
	2	2,8-3,6	5,0-7,0	7,0-10,0	10-18	13-24	20-40	25-48	33-45	38-50	40-55
	3	0,7-1,5	2,0-4,0	4,0-6,0	6,5-8,0	7,0-13	15-25	20-33	25-35	30-40	35-45
	4	–	1,0-1,5	2,0-3,0	3,5-5,0	4,0-5,5	9,5-12	13-18	21-30	25-38	30-40
	5	–	0,7-1,0	1,2-1,8	2,5-3,5	3,0-4,5	5,0-8,0	9,0-12	13-20	15-25	20-30
	6	–	–	0,7-1,0	1,5-2,5	2,0-3,5	3,8-5,0	4,5-8,0	9,0-12	13-18	15-24
	8	–	–	0,6-0,8	0,7-1,0	0,9-1,6	2,0-2,5	4,0-5,5	4,5-8,0	9,0-12	11-15
	10	–	–	–	0,4-0,7	0,6-1,2	1,0-1,5	2,2-3,0	4,0-6,0	4,5-8,0	6,0-10,0
	12	–	–	–	0,3-0,45	0,4-0,6	0,8-1,0	1,5-1,8	2,2-3,0	4,0-6,0	5,0-8,0
	16	–	–	–	–	0,3-0,4	0,5-0,8	1,0-1,6	1,5-2,0	2,2-3,0	2,8-3,5
	20	–	–	–	–	–	0,5-0,7	0,7-1,0	1,0-1,6	1,5-2,0	2,0-2,5
	25	–	–	–	–	–	0,2-0,5	0,4-0,7	0,7-1,0	1,0-1,6	1,2-2,0
	30	–	–	–	–	–	–	0,3-0,6	0,5-0,7	0,7-1,0	1,0-1,8
	40	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,7	0,7-1,2
	50	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,7
Медь (N2)	1	6,0-10,0	8.0-13	10-16	20-30	25-35	35-45	40-55	65-75	75-85	75-85
	2	2,8-3,6	3,0-4,5	4,5-7,5	6,0-10,0	8,0-12	20-30	28-40	33-45	38-50	40-55
	3	0,5-1,0	1,5-2,5	2,5-4,0	4,0-6,0	5,0-8,0	12-18	20-30	25-40	30-50	32-50
	4	–	1,0-1,6	1,5-2,0	3,0-5,0	3,2-5,5	5,0-8,0	10-15	15-24	25-33	27-35
	5	–	0,5-0,7	0,9-1,2	1,5-2,0	2-3	4,5-6,0	6,0-9,0	9,0-15	15-24	18-26
	6	–	–	0,4-0,7	1,0-1,8	1,4-2,0	3,0-4,5	4,5-6,5	7,0-9,0	7,0-9,0	10-18
	8	–	–	–	0,5-0,7	0,7-1,2	1,6-2,2	2,4-4,0	4,5-6,5	4,5-6,5	8,0-10,0
	10	–	–	–	–	0,2-0,5	0,8-1,2	1,5-2,2	2,4-4,0	2,8-4,2	5,0-7,0
	12	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,8-1,2	1,5-2,2	1,0-1,8	2,8-4,2
	14	–	–	–	–	–	0,3-0,4	0,4-0,6	0,6-0,8	0,8-1,5	1,0-1,8
	16	–	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,4-0,6	0,6-0,8	0,8-1,5
	18	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,4-0,6	0,6-0,8
	20	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,4-0,6
	25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,5

 

Примечание: В таблице приведены справочные данные для ознакомления.

Практические значения скорости резки зависят от химического состава (марки) листового металлопроката (содержания углерода или легирующих элементов в стали, марки алюминия или меди, и сплавов на их основе), чистоты газов, воздуха и т.д.

 

8. Расходные материалы (изделия) для резки

 

Фокусирующие и коллимационные линзы	Защитные линзы
Керамические проставки (держатели сопла)	Сопла для резки

9. Во всем мире признанные ключевые стратегические партнеры CCI Laser