Станок комбинированный, оптоволоконной лазерной резки металлических листов и труб, со сменным столом, закрытого типа: FLC-3015H-6000W

1. Устройство станка

1.1. Оптоволоконный лазерный источник RAYCUS или MAXPHOTONICS

 

     

 

Модульная и резервируемая конструкция оптоволоконного лазерного источника отличается компактными размерами, малым весом, удобством перемещения, простотой интеграции, устойчивой работой, сверхнизким коэффициентом затухания лазерного излучения и высокой безопасностью.

– Высокий коэффициент электрооптического преобразования оптоволоконного лазера.

Эффективность преобразования превышает 30%, что обеспечивает значительную экономию электроэнергии в процессе производства, снижение эксплуатационных расходов и максимальную производительность;

– Энергосберегающее оборудование – для работы оптоволоконного лазернего источника требуется только электропитание, и для получения лазерного излучения не требуется дополнительная газообразная активная среда.

Это приводит к минимальным расходам на эксплуатацию и техническое обслуживание оптоволоконного лазерного источника, по сравнению с традиционными лазерами и минимальным затратам на расходные материалы;

– Оптоволоконные лазерные источники разрабатываются модульной и резервируемой конструкцией на основе оптоволокна (стекловолокно, легированное редкоземельными элементами) и полупроводников (диодов накачки).

В резонаторе отсутствуют оптические зеркала, следовательно время на запуск лазерного источника не требуется.

По сравнению с традиционными лазерами, это дает ряд преимуществ: отсутствие юстировки оптической системы (т.е., отсутствует настройка зеркал), отсутствие периодического и сложного технического обслуживания, а также высокая устойчивость лазерного излучения, что снижает затраты на расходные материалы и времени на техобслуживание;

– Выходная длина волны излучения оптоволоконного лазера составляет 1,06 мкм, что в 10 раз меньше длины волны CO₂-лазера (углекислотный лазер (газовый лазер), с длиной волны от 9,6 до 10,6 мкм).

Качество выходного пучка хорошее, а плотность мощности высокая, что очень благоприятно для поглощения металлов. Это обеспечивает превосходные характеристики резки и сварки, снижая себестоимость обработки;

– Доставка излучения по всей системе осуществляется с помощью оптоволоконной передачи (от лазерного источника к лазерной режущей головке), которая не требует установки в конструкции станка сложной системы световодов, для передачи и направления луча, таких как зеркала (линзы).

Оптический тракт источника технически простой, конструкция работает устойчиво и надежно, а внешний оптический тракт (выходной оптоволоконный кабель) не требует технического обслуживания.

 

1.2. Специализированная оптоволоконная лазерная режущая головка с автофокусом RAYTOOLS

 

 

Оптоволоконная режущая головка RAYTOOLS с автоматической фокусировкой и автоматической системой слежения позволяет автоматически регулировать оптимальное фокусное расстояние в процессе работы.

Скорость перфорации в несколько раз выше, чем у традиционной режущей головки.

Система автоматического слежения позволяет избежать технологических сложностей с изменениями фокусного расстояния при неровностях поверхности листового металлопроката (заготовок).

– Разработана оптимизированная оптическая конфигурация, а также улучена система подачи ровного и эффективного газо-воздушного потока;

– Диапазон автоматической фокусировки +10 ÷ –12 мм, с точностью регулировки до 0,05 мм;

– Используется держатель зеркала выдвижного типа, который позволяет быстро и легко заменить защитную линзу;

– Коллиматорные и фокусные линзы покрыты композитной пленкой, которая обеспечивает высокое оптическое качество и эффективность резки.

 

1.3. Конструктивные особенности цельносварной станины станка

 

     

 

– На станке применена портальная подвижная конструкция из дюралюминиевой балки, изготовленной методом авиационного литья (под давлением).

 

Станина станка сварена из профильных труб.

Преимущество такой конструкции в том, что она прочнее и жестче, а количество сварных швов меньше, чем при сварке станины из листовых деталей.

Станина проходит комплексную термическую и механическую обработку.

В соответствии со стандартом производства крупногабаритных станков, комплексная обработка проводится в следующем порядке:

 

а). Рельефный отжиг и вибрационное старение;

б). Предварительная (черновая) механическая обработка;

в). Окончательная (чистовая) механическая обработка.

 

Это значительно снижает внутренние напряжения в конструкции станины, возникающие при сварке и механической обработке.

 

Более того, такая цельносварная станина способна сохранять высокую прочность и жесткость, а также и точность резки листового металлопроката, что позволяет эксплуатировать станок более 20-ти лет без остаточной деформации в конструкции станины.

 

– Поперечная балка отлита из авиационного алюминиевого сплава, что обеспечивает высокую прочность и жесткость.

– Дополнительное оборудование: Оснащение автоматической системой сменных рабочих столов (по выбору Заказчика). Столы станка можно загружать и выгружать во время резки листов, что удобно и значительно экономит время;

 

     

 

– Ряд дополнительно поставляемого оборудования для высокоточной обработки различных материалов гарантирует высокий уровень точности станка (например: фрезерная головка для модификации в крупногабаритный портальный фрезерный станок и лазерный интерферометр);

– Автоматическая система заправки маслом, система удаления шлака и автоматическая аспирационная система удаления пыли и дыма обеспечивают безопасность узлов, установленных в корпусе станины станка и рабочей зоны.

 

1.4. Система трансмиссии

 

             

 

В конструкции станка используются высокоточные зубчатая реечная передача YYC и направляющие линейного перемещения HIWIN или THK.

 

А также, используются японского производства серводвигательная система YASKAWA или PANASONIC и французский редукторный механизм замедления скорости (редукции) MOTOREDUCER, для обеспечения точности работы станка при высокоскоростном движении.

 

1.5. Система управления и электрические компоненты

 

 

В станке используется система CYPCUT.

Система FSCUT3000S предназначена для управления резкой труб и листового металла.

Поддерживает резку стандартных труб (прямоугольных, круглых, овальных, эллипсовидных и т.д.), произвольной формы и профильного металлопроката (T/U/H/L – образной формы) с высокой точностью и эффективностью.

 

В электрической части станка используются электротехнические компоненты производства Schneider.

 

1.6. Установки водяного охлаждения S&A или HANLI

 

     

 

Установки водяного охлаждения данных марок отличаются более низким энергопотреблением.

Они надежно обеспечивают безопасную работу лазерного источника и лазерной головки.

 

2. Список основных узлов и комплектующих

 

№	Узлы и комплектующие	Производители (бренды)	Страна производитель
1	Оптоволоконный лазерный источник	RAYCUS или MAXPHOTONICS	КНР
2	Лазерная режущая головка	RAYTOOLS	Швейцария
3	Станина станка	CCI	КНР
4	Реечная передача (зубчатая рейка и шестерня)	YYC	КНР
5	Направляющие линейного перемещения	HIWIN	КНР
6	Пневматические узлы	SMC	Япония
7	Электрические комплектующие	SCHNEIDER	Франция
8	Редуктор	SHIMPO или MOTORREDUCER	Япония, Франция
9	Система ЧПУ	CYPCUT	КНР
10	Серводвигатель и привод	YASKAWA или PANASONIC	Япония
11	Установка водяного охлаждения	S&A или HANLI	КНР

 

3. Область применения

 

Данные станки оптоволоконной лазерной резки соответствуют требованиям обработки деталей большинства отраслей промышленности благодаря устойчивой точности обработки.

В настоящее время станки лазерной резки широко применяются в электронной промышленности, в производстве электротехники, механического оборудования, литиевых батарей, упаковок, солнечных панелей и светодиодов, в автомобильной промышленности и других отраслях.

 

Лифты

Автозапчасти

Холодильники

Тренажер

Металлоконструкции

Трубчатые детали

Абажур

Металлическая мебель

 

Станки оптоволоконной лазерной резки применяются для обработки листового металлопроката в следующих отраслях промышленности: авиационная и космическая промышленность, электроника, производство электроприборов, деталей метрополитена, автомобилестроение, производство зерноперерабатывающего оборудования, текстильного оборудования, строительной техники, производство высокоточных деталей, судостроение.

 

4. Технические параметры

 

№	Основные параметры	Значение
1	Рабочая зона резки листового металлопроката (ширина × длина)	1500 мм × 3000 мм
		2000 мм × 4000 мм
2	Диаметр (сечение) и длина разрезаемого трубного (профильного) металлопроката	Ø 220 / 350 мм × 6000 / 12000 мм
3	Минимальная ширина реза	˂ 0,1 мм
4	Точность позиционирования	±0,02 мм
5	Точность повторного позиционирования по осям X и Y	0,02 мм/м
6	Максимальная скорость холостого перемещения	120 м/мин
7	Максимальное ускорение	1,5 м/с²
8	Грузоподъемность рабочего стола	1200 кг
9	Масса станка в сборе	8500 кг

 

5. Технические требования к рабочему месту и условиям эксплуатации

 

№	Наименование	Технические данные
1	Электропитание	Источник питания: 380 В 50 Гц / 220 В 60 Гц;
		Стабильность 3-х фазного напряжения: + 5 %;
		Скорость регулировки выходного напряжения: менее 2 %.
2	Воздух и вспомогательные технологические газы	Сжатый воздух: очищенный и осушенный;
		Кислород (O2): технический кислород 99,5 % или кислород высокой чистоты: 99,95 %;
		Азот (N2): технический азот 99,6 % или азот повышенной чистоты 99,95 %.
3	Листовой и трубный (профильный) металлопрокат	Однородный по структуре и химическому составу металлопрокат¹;
		С ровной² и чистой³ (или очищенной) поверхностью.
4	Подача сжатого воздуха	Безмасляный винтовой воздушный компрессор (не менее 12 кгс/см²) с водомасляным сепаратором и осушителем воздуха;
		Емкость воздушного ресивера: 1 м³.
5	Вода охладителя	Деионизированная, дистиллированная или очищенная вода.

 

Примечания:

1. Однородный по структуре и химическому составу листовой и трубный (профильный) металлопрокат из конструкционной углеродистой или нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов и т.д.
2. Листовой металлопрокат должен быть без деформаций, т.е. без изгибов, местных неровностей, волнистости, выпуклостей, вмятин и т.д., а также без разнотолщинности;

Трубный (профильный) металлопрокат должен быть без деформаций, т.е. без кривизны, вмятин, забоин, ужимов, трещин, пробоин и т.д., а также предельное отклонение овальности по номинальному наружному диаметру не должно превышать 3 мм.

3. Поверхности листового и трубного (профильного) металлопроката должны быть без коррозии (ржавчины), окалины, антикоррозионной смазки и других загрязнений.

 

5.1. Основание под станок

 

 

Пол (фундамент) площадки под станок должен быть ровным и чистым, а также должен быть выполнен в соответствии с требованиями проекта фундамента (пола).

 

5.2. Требования к микроклимату на месте установки станка

 

1. Требования к температуре: станок может быть установлен в цеху, где диапазон температур составляет от – 10 ºC до + 40 ºC, но для нормальной работы лазера требуется температура + 18 ºC ÷ 25 ºC.

При невозможности поддержания требуемой температуры в цеху, лазерный источник должен быть размещен в отдельном помещении, оборудованном промышленным кондиционером;

2. Требование к влажности воздуха: ≤ 70 % (только для лазерного источника);
3. Требования к степени запыленности воздуха: ≤ 1 мг/м³ и установке дополнительной вытяжной вентиляции (при отсутствии или недостаточной производительности вытяжной вентиляции).

 

5.3. Требования к рабочей зоне для установки чиллера, воздушного компрессора и осушителя воздуха

 

1. Охладитель-осушитель и воздушный компрессор могут быть размещены на открытом воздухе, окружающая среда должна быть сухой, без пыли, защищенной от дождя и т.д.

Длина одной соединительной водопроводной трубы между охладителем и лазером не должна превышать 10 м;

2. Если чиллер, воздушный компрессор и охладитель-осушитель размещены в помещении, необходимо обеспечить низкую запыленность и хорошую вентиляцию, а нагретый воздух, выходящий из охладителя, должен отводиться наружу.

 

5.4. Требования к режущим газам

 

Чистота газов, используемых для резки, должна соответствовать нижеследующим процентам чистоты.

Однако, производитель может самостоятельно выбирать чистоту газов в зависимости от фактических результатов резки (качества резки, марки стали и цветных металлов, затрат на резку и т.д.):

Технический азот 99,6 % или азот повышенной чистоты 99,95 %;

Технический кислород 99,5 % или кислород высокой чистоты: 99,95 %.

 

5.5. Требования к охлаждающей воде

 

1. Необходимо использовать только деионизированную или дистиллированную воду.

При отсутствии очищенной воды, поставляемой в ёмкостях, предназначенной для охладителей, нельзя использовать непригодную воду (водопроводную, минерализованную и т.д.), иначе это сократит срок службы лазера;

2. В регионах, где зимой сильные морозы, охладитель следует устанавливать в помещении с температурой выше 0 ºC

 

5.6. Требования к месту установки лазерного станка

 

1. После установки и выверки станины станка, угол наклона станины не должен превышать 5°;
2. Требования к окружающему пространству лазерного станка: ширина свободного пространства (прохода) вокруг лазерного станка по периметру должна быть не менее 1,5 м, а расстояние от верхней точки станка до потолка (т.е., подпотолочное пространство) должно быть не менее 1 м;
3. Микроклимат (т.е., температура и влажность воздуха производственной среды) в рабочей зоне: температура воздуха должна быть на уровне + 25 ºC, с незначительными колебаниями в процессе работы ± 2 ºC.

Влажность воздуха должна быть не более 75 %, без конденсатообразования.

Рекомендация Заказчику: при затруднительности создания и поддержания необходимого микроклимата в производственном цеху, лазерный источник должен быть размещен в отдельное помещение с промышленным кондиционером;

4. Требования к основанию пола (фундаменту): нагрузка на пол не менее 1500 кг, и пол должен быть ровным или выровненным, высота неровностей – не более 6 мм;
5. Вблизи лазерного станка не должно быть оборудования, работающего с повышенной вибрацией (кузнечно-прессовое оборудование, долбежные станки и т.д.), то есть лазерный станок не должен устанавливаться на вибрирующее основание (пол);
6. Требования к электропитанию: 380 В ± 10 %, 50 Гц, трехфазный, с заземленной нейтралью.

Выход стабилизатора напряжения 380 В ± 2 %, 50 Гц, трехфазный, с заземленной нейтралью, 50 кВА.

 

6. Установка (монтаж), обучение, послепродажное обслуживание

 

6.1. Проверка качества и приемка

 

Приемка оборудования должна осуществляться в строгом соответствии с международными стандартами и стандартами предприятия компании SHANG CO., LTD.

Стандарты CCILASER устанавливают подробные требования к производственной среде и условиям труда, основным техническим требованиям, требованиям к охлаждению, безопасности лазерного излучения, электробезопасности, методам испытаний, техническому контролю и приемке, упаковке и транспортировке в процессе производства.

Компания SHANDONG CCI CO., LTD. прошла международную сертификацию по системе управления качеством ISO 9001 и создала систему обеспечения качества для разработки, производства и обслуживания лазерного оборудования для обработки металлопроката малой, средней и высокой мощности.

 

6.2. Сервис

 

6.2.1. Обучение и установка (монтаж)

 

После предварительной приемки оборудования Заказчиком (оператором), мы проведем профессиональное обучение по 2-3 технологическим процессам и техническому обслуживанию станка на производственной площади Заказчика (оператора).

 

Содержание обучения включает:

 

1. Общие знания по лазерной безопасности;
2. Основные принципы работы лазера и устройство станка лазерной резки;
3. Специальные навыки работы с лазерной резкой;
4. Меры безопасности при эксплуатации станка лазерной резки;
5. Ежедневное техническое обслуживание оборудования;
6. Навыки настройки лазера и замены комплектующих.

 

Продолжительность обучения составляет около 5 дней.

 

     

 

6.2.2. Установка (монтаж) и пусконаладка

 

После поставки станка лазерной резки Заказчику (Сторона A), Поставщик (Сторона B) обязан при содействии Заказчика произвести монтаж, пусконаладку и ввод станка в эксплуатацию на площадке Заказчика, привозить необходимые специальные инструменты и пусконаладочное оборудование, а также провести повторное обучение технического персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию Заказчика.

 

6.2.3. Послепродажное обслуживание

 

Компания CCILASER предоставляет 2-летнюю гарантию на приобретаемое Заказчиками оборудование с пожизненным техническим обслуживанием.

В течение гарантийного срока, в случае выхода оборудования из строя и повреждения деталей (за исключением человеческого фактора и форс-мажорных обстоятельств), Компания CCILASER выполнит бесплатный гарантийный ремонт, а необходимые запасные части будут предоставлены без оплаты (за исключением расходных деталей и материалов).

По истечении гарантийного срока стоимость технического обслуживания будет взиматься в соответствии с фактическими затратами на техническое обслуживание.

Компания CCILASER ежегодно несколько раз проводит выездные проверки всех Заказчиков (пользователей) и обеспечивает техническую поддержку в любое время суток.

Наша компания несет ответственность за обеспечение Заказчиков (пользователей) соответствующими запасными частями в течение длительного времени.

Время реагирования на запросы в рамках послепродажного обслуживания: 2-12 часов. После получения заявки на ремонт от Заказчика (оператора станка) инженер по послепродажному обслуживанию дает четкий ответ по устранению неисправности или прибывает на место установки оборудования в течение 24 часов.

 

6.3. Стандарты производства, контроля и приемки для станков оптоволоконной лазерной резки

 

Производство, контроль и приемка продукции компании должны соответствовать стандартам предприятия, которые относятся к следующим национальным стандартам КНР:

 

GB7247	Радиационная безопасность, классификация оборудования, требования и руководство пользователя для лазерных изделий
GB2421	Основные правила испытаний на воздействие окружающей среды для электронных изделий
GB/TB360	Технические характеристики (Спецификация) прибора для измерения мощности энергии лазерного излучения
GB/T13740	Метод измерения угла расходимости пучка лазерного излучения
GB/T13741	Метод измерения диаметра пучка лазерного излучения
GB/T15490	Основные технические характеристики твердотельных лазеров
GB/T13862-92	Метод измерения мощности лазерного излучения
GB2828-2829-87	Периодический контроль партии за партией по методу отбора образцов по признакам и таблице отбора образцов

 

6.4. Гарантия качества и меры по обеспечению поставки

 

6.4.1. Меры по обеспечению качества продукции

 

Наша компания осуществляет свою деятельность в строгом соответствии с принятой на международном уровне системой качества ISO 9001.

Для эффективного обеспечения качества продукции и предотвращения попадания некачественной продукции в последующий технологический процесс, необходимо проводить входной контроль, многоступенчатый технический контроль на всех этапах производства и приемочный контроль качества, с момента получения и складирования комплектующих, материалов и сырья до поставки готовой продукции потребителям.

За счет непрерывного контроля производственного процесса достигается цель эффективного контроля качества продукции, и вся производимая и отгружаемая продукция соответствует предъявляемым требованиям стандарта ISO 9001.

 

       

 

6.4.2. Меры по обеспечению поставки

 

Компания прошла сертификацию системы качества ISO 9001. Производство и вся деятельность осуществляются в строгом соответствии с данным стандартом.

Весь процесс, начиная с подписания договора и заканчивая доставкой продукции заказчику, находится под строгим контролем. Каждый договор контролируется до полного исполнения.

Благодаря такой системе Компания может гарантировать своевременную доставку продукции надлежащего качества и в необходимом количестве.

 

Упаковка и транспортировка

 

Упаковка со стороны Поставщика (Сторона Б) должна соответствовать стандартам транспортной упаковки для государственных железных дорог или автомобильных дорог.

Упаковка в прочные деревянные ящики предназначена для перевозки на дальние расстояния автотранспортом или поездами, является влагостойкой, защищает от коррозии и повреждений от ударов, а также небрежного обращения (при транспортировке или погрузочно-разгрузочных работах) и подходит для подъема груза целиком.

 

       

 

 

7. Параметры резки оптоволоконным лазером мощностью 1000÷15000 Вт

 

Металлопрокат листовой	Толщина (мм)	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт	3000 Вт	4000 Вт	6000 Вт	8000 Вт	10000 Вт	12000 Вт	15000 Вт
Сталь углеродистая (O2)	1	8,0-10,0	15-26	24-30	30-40	33-43	35-44	40-50	42-52	45-55	48-60
	2	4,0-6,5	4,5-6,5	4,7-6,5	4,8-7,5	15-25	20-28	26-33	28-35	28-40	30-42
	3	2,4-3,0	2,6-4,0	3,0-4,8	3,3-5,0	7,0-12	13-17	15-19	16-25	18-30	20-30
	4	2,0-2,4	2,5-3,0	2,8-3,5	3,0-4,2	3,0-4,0	3,0-4,5	3,0-4,5	3,5-5,5	3,5-5,5	3,5-5,5
	5	1,5-2,0	2,0-2,5	2,2-3,0	2,6-3,5	2,7-3,6	3,0-4,2	3,0-4,2	3,3-4,5	3,3-4,8	3,3-4,8
	6	1,4-1,6	1,6-2,2	1,8-2,6	2,3-3,2	2,5-3,4	2,5-3,5	2,6-3,7	3,0-4,2	3,0-4,2	3,0-4,2
	8	0,8-1,2	1,0-1,4	1,2-1,8	1,8-2,6	2,0-3,0	2,2-3,2	2,3-3,5	2,5-3,5	2,5-3,5	2,5-3,5
	10	0,6-1,0	0,8-1,1	1,1-1,3	1,2-2,0	1,5-2,4	1,8-2,5	2,0-2,7	2,2-2,7	2,2-2,7	2,2-2,7
	12	0,5-0,8	0,7-1,0	0,9-1,2	1,0-1,6	1,2-1,8	1,2-2,0	1,5-2,1	1,2-2,1	1,2-2,1	1,2-2,1
	14	–	0,5-0,7	0,7-0,8	0,9-1,4	0,9-1,2	1,2-1,8	1,2-1,9	1,7-1,9	1,7-1,9	1,7-1,9
	16	–	–	0,6-0,7	0,7-1,0	0,8-1,0	0,8-1,3	0,8-1,5	0,9-1,7	0,9-1,7	0,9-1,7
	18	–	–	0,4-0,6	0,6-0,8	0,6-0,9	0,6-0,9	0,65-0,9	0,65-0,9	0,65-0,9	0,65-0,9
	20	–	–	–	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8	0,6-0,9	0,6-0,9	0,6-0,9	0,6-0,9
	22	–	–	–	–	0,4-0,8	0,4-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8	0,5-0,8
	25	–	–	–	–	–	0,3-0,55	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7
	30	–	–	–	–	–	0,3-0,55	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7	0,3-0,7
Сталь нержавеющая (N2)	1	18-25	20-27	24-30	30-35	32-45	42-52	50-65	60-75	70-85	72-85
	2	5,0-7,5	8,0-12	9,0-15	13-21	16-28	20-33	30-40	40-55	50-66	52-70
	3	1,8-2,5	3,0-5,0	4,0-6,5	6,0-10,0	7,0-15	15-22	18-27	27-38	33-45	38-50
	4	1,2-1,3	1,5-2,4	3,0-4,5	4,0-6,0	5,0-8,0	10-15	12-16	18-25	22-32	25-35
	5	0,6-0,7	0,7-1,3	1,8-2,5	3,0-5,0	3,5-5,0	8,0-12	10-15	15-22	18-25	20-30
	6	–	0,7-1,0	1,2-2,0	2,0-4,0	2,5-4,5	4,8-8,0	6,0-10,0	12-15	15-21	18-25
	8	–	–	0,7-1,0	1,5-2,0	1,2-2,0	3,0-4,0	3,5-5,0	8,0-12,0	10-16	12-18
	10	–	–	–	0,6-0,8	0,8-1,2	1,6-2,5	2,0-2,7	6,0-8,0	8,0-12	10-15
	12	–	–	–	0,4-0,6	0,5-0,8	0,8-1,5	1,2-2,0	3,0-5,0	6,0-8,0	8,0-10
	14	–	–	–	–	0,4-0,6	0,6-0,8	1,2-1,8	1,8-3,0	3,0-5,0	3,5-6,0
	20	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,4-0,7	1,2-1,8	1,8-3,0	2,0-3,5
	25	–	–	–	–	–	0,2-0,4	0,3-0,5	0,6-0,7	1,2-1,8	1,5-2,0
	30	–	–	–	–	–	–	0,2-0,4	0,5-0,6	0,6-0,7	0,8-1,0
	40	–	–	–	–	–	–	–	0,4-0,5	0,5-0,6	0,6-0,8
	50	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,55	0,3-0,6
Алюминий (N2)	1	6,0-10,0	10-20	15-25	25-38	35-45	42-55	48-65	60-75	70-85	70-85
	2	2,8-3,6	5,0-7,0	7,0-10,0	10-18	13-24	20-40	25-48	33-45	38-50	40-55
	3	0,7-1,5	2,0-4,0	4,0-6,0	6,5-8,0	7,0-13	15-25	20-33	25-35	30-40	35-45
	4	–	1,0-1,5	2,0-3,0	3,5-5,0	4,0-5,5	9,5-12	13-18	21-30	25-38	30-40
	5	–	0,7-1,0	1,2-1,8	2,5-3,5	3,0-4,5	5,0-8,0	9,0-12	13-20	15-25	20-30
	6	–	–	0,7-1,0	1,5-2,5	2,0-3,5	3,8-5,0	4,5-8,0	9,0-12	13-18	15-24
	8	–	–	0,6-0,8	0,7-1,0	0,9-1,6	2,0-2,5	4,0-5,5	4,5-8,0	9,0-12	11-15
	10	–	–	–	0,4-0,7	0,6-1,2	1,0-1,5	2,2-3,0	4,0-6,0	4,5-8,0	6,0-10,0
	12	–	–	–	0,3-0,45	0,4-0,6	0,8-1,0	1,5-1,8	2,2-3,0	4,0-6,0	5,0-8,0
	16	–	–	–	–	0,3-0,4	0,5-0,8	1,0-1,6	1,5-2,0	2,2-3,0	2,8-3,5
	20	–	–	–	–	–	0,5-0,7	0,7-1,0	1,0-1,6	1,5-2,0	2,0-2,5
	25	–	–	–	–	–	0,2-0,5	0,4-0,7	0,7-1,0	1,0-1,6	1,2-2,0
	30	–	–	–	–	–	–	0,3-0,6	0,5-0,7	0,7-1,0	1,0-1,8
	40	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,7	0,7-1,2
	50	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,7
Медь (N2)	1	6,0-10,0	8.0-13	10-16	20-30	25-35	35-45	40-55	65-75	75-85	75-85
	2	2,8-3,6	3,0-4,5	4,5-7,5	6,0-10,0	8,0-12	20-30	28-40	33-45	38-50	40-55
	3	0,5-1,0	1,5-2,5	2,5-4,0	4,0-6,0	5,0-8,0	12-18	20-30	25-40	30-50	32-50
	4	–	1,0-1,6	1,5-2,0	3,0-5,0	3,2-5,5	5,0-8,0	10-15	15-24	25-33	27-35
	5	–	0,5-0,7	0,9-1,2	1,5-2,0	2-3	4,5-6,0	6,0-9,0	9,0-15	15-24	18-26
	6	–	–	0,4-0,7	1,0-1,8	1,4-2,0	3,0-4,5	4,5-6,5	7,0-9,0	7,0-9,0	10-18
	8	–	–	–	0,5-0,7	0,7-1,2	1,6-2,2	2,4-4,0	4,5-6,5	4,5-6,5	8,0-10,0
	10	–	–	–	–	0,2-0,5	0,8-1,2	1,5-2,2	2,4-4,0	2,8-4,2	5,0-7,0
	12	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,8-1,2	1,5-2,2	1,0-1,8	2,8-4,2
	14	–	–	–	–	–	0,3-0,4	0,4-0,6	0,6-0,8	0,8-1,5	1,0-1,8
	16	–	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,4-0,6	0,6-0,8	0,8-1,5
	18	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,4-0,6	0,6-0,8
	20	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,5	0,4-0,6
	25	–	–	–	–	–	–	–	–	–	0,3-0,5

 

Примечание: В таблице приведены справочные данные для ознакомления.

Практические значения скорости резки зависят от химического состава (марки) листового металлопроката (содержания углерода или легирующих элементов в стали, марки алюминия или меди, и сплавов на их основе), чистоты газов, воздуха и т.д.

 

8. Расходные материалы (изделия) для резки

 

Фокусирующие и коллимационные линзы	Защитные линзы
Керамические проставки (держатели сопла)	Сопла для резки

 

9. Во всем мире признанные ключевые стратегические партнеры CCI Laser